чэнлі3

Асноўныя прычыны і шляхі вырашэння памылак трох каардынатных вымяральных машын

У якасці высокадакладнага вымяральнага абсталявання, ШМ у працы, у дадатак да самой вымяральнай машыне, выкліканай памылкай дакладнасці вымярэння, існуе мноства фактараў, якія могуць паўплываць на дакладнасць вымяральнай машыны, выкліканай памылкамі вымярэння.Аператар павінен разумець прычыны гэтых памылак, максімальна ліквідаваць усе віды памылак і павысіць дакладнасць вымярэння дэталяў.

https://www.vmm3d.com/cnc-coordinate-measuring-machine-products-ha-series-fully-automatic-2-5d-vision-measuring-machine-chengli-product/

Крыніцы памылак CMM шматлікія і складаныя, як правіла, толькі тыя крыніцы памылак, якія аказваюць адносна вялікі ўплыў на дакладнасць CMM, і тыя, якія лягчэй раздзяліць, у асноўным у наступных галінах.

1. Тэмпературная памылка

Тэмпературная памылка, таксама вядомая як цеплавая памылка або памылка цеплавой дэфармацыі, гэта не памылка самой тэмпературы, а памылка вымярэння геаметрычных параметраў, выкліканая тэмпературным фактарам.Асноўным фактарам фарміравання тэмпературнай памылкі з'яўляецца вымяраны аб'ект і тэмпература вымяральнага прыбора адхіляецца ад 20 градусаў або памер вымяранага аб'екта і прадукцыйнасць прыбора змяняюцца з тэмпературай.

Рашэнне.
1) Карэкцыю лінейнасці і тэмпературную карэкцыю можна выкарыстоўваць у праграмным забеспячэнні вымяральнай машыны для карэкцыі ўплыву тэмпературы на ўмовы навакольнага асяроддзя падчас палявой каліброўкі.
2) Электрычнае абсталяванне, кампутары і іншыя крыніцы цяпла павінны знаходзіцца на пэўнай адлегласці ад вымяральнай машыны.
3) Кандыцыянер павінен паспрабаваць выбраць інвертарны кандыцыянер з моцнай здольнасцю рэгулявання тэмпературы, а месца ўстаноўкі кандыцыянера павінна быць разумна спланавана.Забараняецца дзьмуць ветрам ад кандыцыянера паветра непасрэдна на вымяральную машыну, і кірунак ветру павінен быць адрэгуляваны ўверх, каб паветра ўтварыў шырокую цыркуляцыю, каб тэмпература паветра ў памяшканні была збалансаванай з-за розніцы тэмператур паміж верхнім і ніжнім памяшканнем для вымярэння. прасторы.
4) Адкрывайце кандыцыянер на працы кожную раніцу і зачыняйце яго ў канцы дня.
5) У машынным аддзяленні павінны быць прадугледжаны меры захавання цяпла, дзверы і вокны памяшкання павінны быць зачыненыя, каб паменшыць рассейванне тэмпературы і пазбегнуць сонечнага святла.
6) узмацніць кіраванне памяшканнем для вымярэнняў, не пакідайце дадатковых людзей.

2. Памылка каліброўкі зонда

Каліброўка зонда, калібравальны шарык і стылус нячыстыя і няцвёрдыя, і ўвод няправільнай даўжыні стылуса і стандартнага дыяметра шарыка прымусіць праграмнае забеспячэнне для вымярэння выклікаць памылку або памылку кампенсацыі файла кампенсацыі зонда, што ўплывае на дакладнасць вымярэння.Няправільная даўжыня стылуса і стандартны дыяметр шарыка могуць выклікаць памылкі кампенсацыі або памылкі, калі праграмнае забеспячэнне выклікае файл кампенсацыі зонда падчас вымярэння, што ўплывае на дакладнасць вымярэння і нават выклікае ненармальныя сутыкненні і пашкоджанне абсталявання.

рашэнне:
1) Трымайце стандартны шарык і стілус у чысціні.
2) Пераканайцеся, што галоўка, зонд, стілус і стандартны шар надзейна замацаваны.
3) Увядзіце правільную даўжыню стылуса і стандартны дыяметр шарыка.
4) Вызначце дакладнасць каліброўкі на аснове памылкі формы і дыяметра калібраванага шара і паўтаральнасці (дыяметр калібраванага шара будзе адрознівацца ў залежнасці ад даўжыні падаўжальніка).
5) Пры выкарыстанні розных пазіцый зонда праверце дакладнасць каліброўкі, вымераючы каардынаты цэнтральнай кропкі стандартнага шара пасля каліброўкі ўсіх пазіцый зонда.
6) У зондзе перамясціўся стылус, і патрабаванні да дакладнасці вымярэння адносна высокія ў выпадку каліброўкі зонда.

3. Памылка персаналу вымярэння

У любой працы людзі заўсёды былі адным з найважнейшых фактараў, якія прыводзяць да памылак, у працы ШМ часта ўзнікаюць памылкі персаналу, узнікненне гэтай памылкі і прафесійны ўзровень персаналу і культурныя якасці маюць прамую залежнасць, ШМ - гэта разнавіднасць высокатэхналагічнай тэхналогіі ў адным з дакладных прыбораў, таму да аператара прад'яўляюцца строгія патрабаванні, калі аператар няправільна выкарыстоўвае машыну. Калі аператар не выкарыстоўвае машыну належным чынам, гэта прывядзе да памылкі.

рашэнне:
Такім чынам, аператар ШМ не толькі патрабуе прафесійных тэхналогій, але таксама валодае высокай ступенню энтузіязму і адказнасці за працу, знаёмы з прынцыпам працы вымяральнай машыны і ведамі аб абслугоўванні, у працы машыны можа эфектыўна гуляць функцыянальнай вымяральнай машыны, і павысіць эфектыўнасць яе працы, каб атрымаць найбольшую эканамічную выгаду для прадпрыемства.

4. Хібнасць метаду вымярэння

Каардынатна-вымяральная машына выкарыстоўваецца для вымярэння памылак памераў і допускаў памераў дэталяў і кампанентаў, асабліва для вымярэння допускаў памераў, якія паказваюць свае перавагі ў высокай дакладнасці, высокай эфектыўнасці і вялікім дыяпазоне вымярэнняў, і існуе мноства відаў метадаў вымярэння памераў допускі, калі прынцып вызначэння, які выкарыстоўваецца для вымярэння допускаў памераў, няправільны, абраны метад недасканалы, не строгі, не дакладны, гэта прывядзе да памылак метаду вымярэння.

рашэнне:
Такім чынам, тыя, хто займаецца працай CMM, павінны быць знаёмыя з метадамі вымярэння, асабліва з прынцыпамі выяўлення і метадамі вымярэння допуску формы павінны быць добра знаёмыя, каб паменшыць памылку метадаў вымярэння.

5. Хібнасць самой вымяранай загатоўкі

Таму што прынцып вымяральных машын заключаецца ў тым, каб спачатку браць кропкі, а потым праграмнае забеспячэнне браць кропкі, каб яны падагналіся, і вылічаць памылку.Такім чынам, вымяральная машына для вымярэння формы дэталі мае пэўныя патрабаванні.Калі на вымераных частках ёсць відавочныя задзірыны або трахома, паўтаральнасць вымярэння значна пагаршаецца, так што аператар не можа даць дакладныя вынікі вымярэння.

рашэнне:
У гэтым выпадку, з аднаго боку, неабходна кантраляваць хібнасць формы вымяранай часткі, а з іншага боку, дыяметр шара каштоўнага каменя вымяральнага стрыжня можа быць адпаведна павялічаны, але хібнасць вымярэння, відавочна, большая .


Час публікацыі: 21 кастрычніка 2022 г